深圳IH化工泵的高温设计及应用

    深圳IH化工泵的高温设计及应用

    深圳IH化工泵是卧式、单级、单吸标准化工泵,主要用于输送化工流程中有腐蚀性、粘度低于1500CP的液体;在行业设计中IH系列化工泵轴承部件无冷却装置,故IH化工泵介质温度一般-20-105。在市场竞争中,IH系列标准化工泵以其通用性强、质优价廉深受用户欢迎。

    某化工厂在其工艺流程中要求输送有机化工介质乙二醇,操作温度要求170250℃,当操作温度低于130℃时该介质将凝固。该工位根据原设计一直使用着进口的屏蔽泵,进口屏蔽泵运行效果并不很理想,且维修以及配件更换都极不方便。为此,用户要求用IH化工泵将其替代。

    一、高温结构设计

    1、增设暖泵装置———确保工艺介质不凝固

    根据用户工艺要求,经过认真分析与比较,决定在泵的吸入法兰与泵体前盖之间用10mm 不锈钢板焊接一个密封腔,在密封腔上设置进、出接口,并进行气密性试验,试验压力1.0Mpa,持续15min压力不得下降,确保暖泵装置不漏汽;对于运行中设备暖泵装置确保工艺介质不凝固;对于新设备,开泵时必须先暖泵,开泵前,暖泵装置与加热源联通,让泵体温度达到200℃方可抽真空或倒灌使介质进入泵内;为确保暖泵装置的气密性,对吸入法兰进行如下改进:先在吸入法兰上按图纸位置钻大孔,然后在吸入法兰前、反面大孔处焊接不锈钢柱,最后在不锈钢柱上钻沉头孔并攻丝,以便联接管路。

    2、增设冷却装置———确保轴承温升达标

    IH 系列化工泵在行业设计中轴承部件无冷却装置,故IH化工泵介质温度一般为-20-105。用户工艺要求介质温度一般为170250,为此,我们在中间支架和悬架连接处加一个水封室来冷却轴承,水封室顶盖和底盘设有进、出口联接冷却水,确保用户轴承温升不超过环境温度40。水封室采用骨架油封结构以减少泄漏,在骨架油封与轴承压盖之间设泄流孔,在轴承压盖之前设挡水盘,确保冷却水不串入轴承室。

    3、配耐高温机封———确保乙二醇不泄漏

    根据工艺要求,介质温度一般为170250℃,高温乙二醇泄露十分危险:对环境造成污染,影响企业现场管理达标;对操作人员造成伤害,影响企业的安全管理和效益,影响企业员工的生活质量。为此,在密封问题上我们避开填料和普通密封,选用耐高温和高粘度的金属波纹管型机械密封,该机械密封耐温-20-400℃,提供绝对的动环传动,防止波纹管受扭应力,动环型圈无轴向运动,波纹管密封没有阻尼,辅助密封为博格曼,外接自冲洗,一方面来冲洗密封面,另一方面可以起相对冷却的作用。

    4、应用状况及启动时注意事项

    新结构的IH化工泵共 台,一 用一备,在现场经过几个月运行,用户反映效果良好,比进口屏蔽泵操作方便,质优价廉;三改结构达到预期目的:暖泵保温保工艺、冷却轴承保运行、高温机封保安全。

    据实际情况,启动时应注意以下事项:

    先用冷却水通入冷却室,然后用加热媒加热泵体,让泵体温度达到200℃,,再通入纯净乙二醇。最后盘车观察泵是否转动灵活;接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。

    注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量为3 /min ,检查电机、泵轴承温升不大于80℃,如果发现异常情况,应及时处理。

     

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